各界新聞網訊    “電流指示正常，電機運行平穩(wěn)，設備運行無異響……”像這樣每天不少于12次的“設備巡查問候”在陜煤生態(tài)水泥漢中公司生產管理中已成為常態(tài)，該企業(yè)實行生產設備三級巡回點檢制度以來，設備故障率與去年同比降低40%，有力促進了生產高效運行。        今年以來，該公司把設備運轉率作為生產對標管理的一項重要指標，逐月考核，工效掛鉤。生產職能部門積極響應狠抓管理，以安全生產月活動為契機，6月份創(chuàng)新實施了“三級巡回點檢制度”，即按照不同的技術管理對應的不同點檢級數，以巡檢工為一級巡檢，維修技術為二級點檢，部門技術為三級點檢。夯實各班組拉長、巡檢、中控操作、機修等崗位責任，細化指標，做到設備運行層層護衛(wèi)，有跟蹤、有回應、有記錄，設備運轉率比上半年提高10 ％以上。        該公司工藝生產線均屬大型設備配置，設備安全管理成為企業(yè)生產管理的心臟，責任重大。全公司緊緊圍繞“雙想三聽創(chuàng)四一”主題活動，不斷提高思想站位，轉變作風，各管理部門職能由單純管理向精心服務根本性轉變，分工負責，扎實踐行。公司領導長期堅持安全值周制度，上下聯(lián)動，生產部辦公人員實行24小時輪流值班制，輪值人員堅持臨現場下車間，每天查驗設備運行記錄，分析生產及設備運行狀況，加強設備安全運行督查，隨時隨地掌握生產動態(tài)信息，精準施策。通過近三個月的探索實踐，逐步形成了一整套“三級巡回點檢”生產運行保障機制。        同時，該公司堅持“全計劃維修，無故障運行”設備管理基本原則，在“精細化”管理上下功夫。先后建立完善了設備臺賬及《設備管理檔案》，制定詳細設備包機責任制，責任到班組到個人，要求責任人每天對所包設備運轉情況進行全面“問診體檢”，做好記錄，并按照檢修范圍定期維護保養(yǎng)和及時搶修，千方百計縮短檢修周期，確保每臺設備運行達到規(guī)定標準；對影響生產及安全的瓶頸問題采取“專題會診”，分析產生原因，制定相應措施，根除漏洞隱患，杜絕同類問題現象重復性發(fā)生；筑牢基礎管理，定期分類整理分析設備運行和管理實踐中的數據資料，高質量修訂完善《設備常見故障分析及排查手冊》，設備管理向規(guī)范化、標準化、科學化邁進。目前該公司生產量連破記錄，職工生產積極性高漲。（姚偉偉、楊曉斌）